قالب جام
Taizhou Zhenke Precision Mold Co., Ltd. یک تولید کننده متخصص در تولید قالب های دیواره نازک، قالب های PET preform و قالب های بسته بندی برای مواد شیمیایی پزشکی و روزانه است. شرکت ما در حال حاضر بیش از 40 پرسنل فنی ارشد دارد و یک کارخانه جوان و پویا مبتنی بر فناوری است. ما خدمات جامعی مانند راه حل های پردازش محصول، راهنمایی فنی و نگهداری پس از فروش را به مشتریان ارائه می دهیم.
مزایای ما
تجهیزات پردازش پیشرفته
در حال حاضر Zhenke Mold دارای بیش از 20 مجموعه تجهیزات مختلف پردازش فولاد قالب مانند ماشین ابزار CNC است. ماشین های مونتاژ قالب می توانند جایگزین مونتاژ دستی قالب های بزرگ شوند و در نتیجه کیفیت قالب را بهبود بخشند.
بازرسی دقیق کیفیت
ما از 7 دستگاه قالب گیری تزریقی در اندازه های مختلف برای انجام آزمایشات قالب استفاده می کنیم تا بررسی کنیم که آیا قالب به خوبی کار می کند یا خیر. ما مسئول هر گونه مشکل کیفیت خواهیم بود.
بازده سرمایه گذاری بالا
قالبهایی که ما تولید میکنیم از سیستم راهانداز داغ سوپاپ سوزنی استفاده میکنند که به کنترل دقیق جریان مذاب کمک میکند و راندمان تولید بالاتر و هزینههای تولید پایینتر را برای مشتریان فراهم میکند.
طیف گسترده ای از خدمات
شرکت ما بیش از پنج سال تجربه در طراحی و تولید قالب دارد. از بدو تولد تا کنون محصولات و خدمات خود را به بیش از 30 کشور و منطقه در سراسر جهان ارائه کرده و بیش از 100 شریک دارد.
قالب فنجانی ابزاری تخصصی است که در تولید برای تولید فنجان از طریق تکنیک هایی مانند قالب گیری تزریقی استفاده می شود. قالب های فنجانی برای ایجاد فنجان هایی با اندازه ها، شکل ها و مواد مختلف طراحی شده اند. آنها معمولاً از فولاد یا آلومینیوم با عیار بالا ساخته می شوند تا از دوام و مقاومت در برابر دماها و فشارهای بالا در فرآیند قالب گیری اطمینان حاصل کنند.
مزایای قالب جام برای قالب گیری تزریقی
هندسه های پیچیده با تلورانس های محدود را امکان پذیر می کند.
قالبگیری تزریقی با قالبهای کاپ اجازه میدهد تا حجم زیادی از قطعات یکنواخت و پیچیده را ایجاد کنید. با این حال، برای سهولت تخلیه و دستیابی به قطعات دقیق، باید به محل قرارگیری دریچه و دروازه، خطوط جوش، انتقال گوشه، ضخامت دیوار، طراحی دنده و باس و موارد دیگر توجه کنید. با قالبگیری تزریقی، میتوانید به راحتی به تحملپذیری قطعات تکرارپذیر ± {{0}}.500 میلیمتر (0.020'') دست پیدا کنید. در برخی موارد، حتی میتوانید قطعاتی با تلورانس ± 0.125 میلیمتر (0.005 اینچ) تولید کنید، که قطعاتی را به شما میدهد که برای اکثر کاربردها به اندازه کافی دقیق هستند و با قطعات چاپ شده با چاپ سه بعدی یا ماشینکاری CNC قابل مقایسه هستند.
با طیف وسیعی از مواد و رنگ ها سازگار است.
امروزه، بیش از 25،{1}} مواد مهندسی شده که با قالب های جام سازگار هستند، از جمله ترموپلاستیک، ترموست، رزین، و سیلیکون وجود دارد. با تمام این گزینهها، میتوانید گزینهای را پیدا کنید که تعادل مناسبی از خواص فیزیکی، مکانیکی و شیمیایی را ارائه دهد. موادی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از اکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)، پلی اتیلن (PE)، پلی استایرن (PS) و پلی پروپیلن (PP). همچنین می توانید از مخلوطی از مواد برای تولید قطعه ای با استحکام، مقاومت در برابر ضربه یا سفتی مورد نیاز خود استفاده کنید. به عنوان مثال، ممکن است الیاف شیشه را به ترموپلاستیک خود اضافه کنید تا یک کامپوزیت تقویت کننده استحکام ایجاد کنید.
بسیار کارآمد است.
در حالی که چاپ سه بعدی یا دستگاه CNC یک قطعه ممکن است چند دقیقه یا حتی ساعت ها طول بکشد، اکثر چرخه های قالب گیری تزریقی تنها 10 تا 60 ثانیه طول می کشد. حتی اگر هندسه پیچیده ای دارید که قالب گیری آن حدود 120 ثانیه طول می کشد، می توانید چندین قسمت کوچکتر را در یک قالب بزرگتر قرار دهید. این به به حداکثر رساندن کارایی کمک می کند و از هر قالب بیشترین بهره را می برد و به شما امکان می دهد صدها قطعه یکسان در ساعت با هزینه کم ایجاد کنید.
تکرارپذیری و قابلیت اطمینان بالایی را ارائه می دهد.
یکی از مزایای اصلی قالب گیری تزریق پلاستیک، تکرارپذیری بالای آن است. هنگامی که قالب جام خود را ایجاد کردید، می توانید هزاران محصول را قبل از نیاز به حفظ ابزار خود تولید کنید. یک قالب آلومینیومی معمولاً بین 5،{1}} تا 10،000 چرخه دوام میآورد، و یک قالب تولید فولاد در مقیاس کامل میتواند بیش از 100،000 چرخه دوام بیاورد. به علاوه، از آنجایی که در قالب تزریق برای هر قسمت از یک قالب استفاده می شود، محصولات یکسانی خواهید داشت.
شما می توانید مواد را دوباره استفاده کنید.
اگرچه قالبگیری تزریقی نسبت به بسیاری از فرآیندهای تولید دیگر ضایعات مواد پس از تولید کمتری تولید میکند، اما همچنان ضایعات اضافی ایجاد میکند. با این حال، برای صرفه جویی در مصرف مواد و کاهش ضایعات مواد، می توانید به راحتی هر گونه اسپرو، رانر یا سایر قطعات پلاستیکی باقیمانده را دوباره آسیاب کنید، ذوب کنید و دوباره استفاده کنید.
کاربرد قالب جام
صنایع غذایی و آشامیدنی
قالب های فنجانی به طور گسترده در صنایع غذایی و نوشیدنی برای تولید لیوان های پلاستیکی یکبار مصرف یا قابل استفاده مجدد برای نوشیدنی های گرم و سرد استفاده می شود. از این فنجان ها در رستوران ها، کافه ها، فست فودهای زنجیره ای، خدمات پذیرایی و سایر مراکز غذایی استفاده می شود.
مهمان نوازی و رویدادها
قالب های فنجان برای ساخت فنجان برای هتل ها، استراحتگاه ها، سالن های ضیافت و شرکت های مدیریت رویداد استفاده می شود. از این لیوان ها برای سرو نوشیدنی در کنفرانس ها، مهمانی ها، عروسی ها و سایر مجالس اجتماعی استفاده می شود.
خرده فروشی و سوپرمارکت
قالب های فنجانی لیوان های پلاستیکی را برای خرده فروشی ها و سوپرمارکت ها تولید می کنند. از این لیوان ها برای بسته بندی و فروش نوشیدنی هایی مانند نوشابه، آب میوه و آب در اندازه ها و مقادیر مختلف استفاده می شود.
تاسیسات آموزشی و نهادی
از قالب های فنجانی برای تولید فنجان برای مدارس، کالج ها، دانشگاه ها و سایر موسسات آموزشی استفاده می شود. این فنجان ها معمولاً در کافه تریاها، فضاهای غذاخوری دانشجویی و دستگاه های خودکار استفاده می شوند.
مواد متداول سازگار با قالب جام
PP - پلی پروپیلن
پلی پروپیلن یک گزینه رزین ارزان قیمت با مقاومت بالا در برابر ضربه است. با این حال، در دماهای سردتر می تواند شکننده باشد. با وجود این، در برابر آب، انعطاف پذیر و مقاوم در برابر اسیدها است. یکی دیگر از ویژگی های منحصر به فرد PP توانایی آن در خم شدن مکرر بدون شکستگی است، به این معنی که به طور گسترده برای لولاهای زنده استفاده می شود - این قطعات پلاستیکی نازکی هستند که معمولا برای درب اقلام محبوب مصرفی مانند بطری های شامپو یا بطری های سس استفاده می شوند. این پلیمر منحصربفرد به دلیل سطح نسبتاً لغزنده، جایگزین مناسبی برای POM برای کاربردهای اصطکاک کم است. علاوه بر این، چگالی کم آن به معنای صرفه جویی در وزن برای سازنده است و آن را به یک انتخاب مقرون به صرفه تبدیل می کند. جدا از موارد مصرفی که قبلاً ذکر شد، این ترموپلاستیک برای بشقاب های قابل شستشو در ماشین ظرفشویی، ظروف تاپر ظروف، فیلم چسبناک، کیسه های ساندویچ و قابلمه های ماست نیز استفاده می شود.
PBT - پلی بوتیلن ترفتالات
PBT دارای خواص عایق خوبی است که برای قطعات الکتریکی ایده آل است. همچنین پلیمر خوبی برای استفاده در مصارف خودروسازی است. PBT مقاومت خوبی در برابر سوختها، روغنها و حلالها با استحکام متوسط تا بالا دارد. علاوه بر این، طعم ها را جذب نمی کند، به این معنی که انتخاب خوبی برای قهوه ساز و توستر است. مقاومت بالای آن در برابر گرما همچنین آن را به گزینه ای محبوب برای سشوار، اجاق برقی و جاروبرقی تبدیل می کند.
PPSU - پلی فنیل سولفون
این ترموپلاستیک سفت و سخت و سخت اغلب برای محصولات رده بالا به دلیل کیفیت مکانیکی عالی استفاده می شود. PPSU دارای ویژگی های دی الکتریک (عایق) است و با دمای عملیاتی بالا، PPSU یک ماده پایدار از نظر ابعاد است. همچنین در برابر تشعشعات و اسیدها مقاومت می کند. این امر PPSU را به گزینه ای محبوب برای قطعات پزشکی، سینی های استریلیزاسیون، فیوزهای خودرو، فضای داخلی هواپیما، قطعات خودرو، اتصالات آب گرم و پریزهای برق تبدیل می کند. با این حال، PPSU به حفرهها و حبابهای ناشی از بخشهای ضخیمتر در قسمتهای هندسی حساس است. هیدروکربن ها همچنین می توانند PPSU را ضعیف کنند.
مواد فولادی قالب جام
فولاد ابزار پیش سخت شده P20
محبوب ترین فولاد قالب برای قالب گیری تزریقی پلاستیک، فولاد P{0}} است که مقاومت سایش قوی دارد و قیمت مناسبی دارد. این یک ماده فولادی قالب تزریقی از پیش سخت شده است، که به این معنی است که برای استفاده در قالب زمانی که کارخانه را با سختی خاصی خارج می کند، آماده می شود. P{2}} برای کاربردهایی که به حجم تولید بالا و قالب های حفره کم عمق نیاز دارند عالی است.
فولاد ابزار H13
نوعی از فولاد قالبگیری ابزار کار داغ به نام فولاد H{0}} برای مقاومت در برابر سایش و خستگی حرارتی ساخته شده است. این برای کاربردهای با حرارت بالا و قالبهای حفرهای عمیق مناسب است زیرا به طور قابلتوجهی سختتر از فولاد P-20 است. بعلاوه، گرانتر از فولاد P{3}}، معمولاً در تولیدات با حجم بالا استفاده میشود. H13 به دلیل چقرمگی بالا و انعطاف پذیری عالی در عملیات حرارتی در بسیاری از کاربردهای ابزار کار سرد استفاده می شود. فولاد H{6}} یک ماده چند منظوره با ویژگی های کششی استثنایی، بافت سطح، مقاومت در برابر سایش و سختی است.
فولاد ابزار پیش سخت شده S7
فولاد S7 یک فولاد ابزار مقاوم در برابر ضربه است که برای تحمل ضربات و ارتعاشات قابل توجه طراحی شده است. اغلب در قالب های دایکاست و سایر اهدافی که به مقاومت در برابر تنش و لرزش بالا نیاز دارند، استفاده می شود.
فولاد ضد زنگ 420
انواع مقاوم در برابر خوردگی و قابل عملیات حرارتی فولاد ضد زنگ، فولاد 420 نامیده می شود. به دلیل هزینه کم و مقاومت در برابر خوردگی، اغلب توسط تولید کننده قالب تزریق پلاستیک پزشکی و تولید کننده قالب تزریق پلاستیک درجه مواد غذایی استفاده می شود. در مقایسه با سایر مواد قالب، نرم تر و برای تولید با حجم بالا مناسب است.
نکات نگهداری برای قالب جام
قبل و بعد از هر چرخه تولید، بررسی های اساسی تعمیر و نگهداری را انجام دهید.
قبل از شروع یک چرخه تولید جدید، مهم است که قالب های تزریق را به طور کامل بررسی کنید. سطوح قالب تزریق را بررسی کنید تا از عاری بودن پلاستیک یا آلودگی مطمئن شوید. هر گونه زباله خارجی ممکن است باعث ایجاد تداخل در هنگام بستن ابزار شود و باعث شود پلاستیک در حین تزریق قالب به ناحیه جداسازی نفوذ کند. همچنین باید مراقب علائم یا آسیب های غیرعادی بر روی سطوح قالب باشید. همچنین تمرین خوبی است که قسمت پایانی چرخه قبلی را بررسی کنید. این نشانگر خوبی از عملکرد قالب خواهد بود. برای مثال، فلاش بیش از حد روی خط جدایی ممکن است به این معنی باشد که حفره قالب تزریق و هسته به درستی بسته نمی شوند.
هسته و حفره قالب را تمیز کنید.
پس از هر چرخه تولید قالب خود را تمیز کنید تا از تجمع مواد خارجی جلوگیری شود. تمیز کردن را می توان با ابزار قالب تزریق در پرس یا روی نیمکت انجام داد. تمیز کردن قالب پرس پس از هر بار تولید انجام می شود، در حالی که تمیز کردن روی میز در کنار فعالیت های اصلی نگهداری قالب گیری تزریقی انجام می شود و به دفعات انجام نمی شود. برخی از رزین ها سریعتر از بقیه قالب ها را آلوده می کنند، بنابراین چرخه تمیز کردن شما به شدت به رزین مورد استفاده بستگی دارد. قالب را با چربیزدای استاندارد یا حلال ملایم با استفاده از یک پارچه نخی پاک کنید. تکنیکهای دیگری مانند انفجار یخ خشک میتواند به شما کمک کند قالب را در جای خود بدون باقی ماندن باقیمانده تمیز کنید. اگر ابزار قالبگیری پلاستیک برای نگهداری بیشتر از دستگاه خارج شده باشد، باید آن را جدا کرده و هر قسمت را جداگانه تمیز کنید. یکی از روش های کارآمد برای انجام این کار، تمیز کردن قطعات در حمام اولتراسونیک است. این به شما امکان میدهد هر سطحی را تمیز کنید - حتی کانالهای خنککننده و دریچههای قالب - که دسترسی به آنها سخت است. مواد قالب باید با دقت در نظر گرفته شود زیرا برخی از مواد برای تمیز کردن اولتراسونیک مناسب نیستند. در این حالت باید از روش های سنتی نظافت استفاده کرد.
گرد و غبار، خاک و آب را با هوای فشرده خارج کنید
مهم است که هر گونه کثیفی یا گرد و غباری که روی سطح قالب نشسته است را در طول تمیز کردن پاک کنید. آبی که برای تمیز کردن قالب استفاده میشود، میتواند هنگام خشک شدن، بهویژه در قالبهای بسیار صیقلی، لکههای پوستهدار باقی بگذارد. قالب ها پس از تمیز کردن باید در اسرع وقت خشک شوند. یک تکنسین قالبگیری تزریقی میتواند از هوای فشرده برای انجام این کار استفاده کند. کانال های خنک کننده نیز باید خشک شوند زیرا آب به راحتی در این کانال ها گیر می کند. پوششهای ضد زنگ باعث میشوند که زبالههایی مانند گرد و غبار یا الیاف پنبه به سطح قالب تزریق بچسبند. آنها ممکن است بعداً روی قطعات قالب گیری تزریقی ختم شوند، بنابراین باید مراقب باشید که سطوح قالب را به دقت بررسی کنید.
دونده های قالب، اسپروها و مکان های دیگر را بررسی کنید
بررسی کیفیت راهاندازهای قالب، اسپروها، دروازهها و دریچهها بسیار مهم است. همه این ویژگی ها برای تولید کارآمد حیاتی هستند. سایش و تجمع مواد دو مورد از رایج ترین حالت های خرابی هستند و می توانند باعث چسبیدن قطعات به ابزارهای قالب گیری تزریقی شوند. به احتمال زیاد قالب ها در دروازه ورودی پلاستیک ساییده می شوند، بنابراین این قسمت باید به طور کامل بررسی شود. اطمینان حاصل کنید که هیچ تجمع پلاستیکی یا لکههای سطحی روی رانر یا اسپرو وجود ندارد، زیرا ممکن است جریان پلاستیک را مختل کرده و باعث چسبندگی شود. خراش های حاصل از تلاش های قبلی برای برداشتن پلاستیک گیر کرده می تواند مشکل را تشدید کند و باعث شود پلاستیک آینده راحت تر بچسبد. اسپروها و رانرها باید تمیز شوند و در صورت یافتن ایرادات دوباره جلا داده شوند. بررسی کنید که نوک نازل رانر داغ عاری از فرز باشد.
اتصال دهنده ها و سخت افزار قالب را بررسی کنید
تمام شیلنگ های آب خنک کننده، اتصالات لوله و رزوه ها را بررسی کنید تا از عدم نشتی اطمینان حاصل کنید. لوله ها و اتصالات را بردارید و هرگونه تجمع احتمالی کلسیم یا سایر رسوبات را تمیز کنید. اگر قالب برداشته نشد، اطمینان حاصل کنید که تمام پیچهای اتصال قالب به صفحات صفحه به درستی دارای گشتاور هستند. اگر قالب برداشته شد، صفحات صفحه را از نظر تاب خوردگی و زنگ زدگی بررسی کنید. فرورفتگی و فرورفتگی روی صفحه می تواند به قالب آسیب برساند و طول عمر موثر آن را کاهش دهد. هر گونه خراش کوچک یا سایر عیوب باید با سنگ پولیش یا ابزار مشابه برطرف شود. به دلیل نرمتر بودن فلز صفحه، رزوههای سوراخ بست قالب میتوانند به مرور زمان آسیب ببینند، بنابراین باید به طور دورهای بررسی شوند. استفاده از آچار گشتاور برای جلوگیری از آسیب بیش از حد کشش به رزوه ها توصیه می شود. صفحه را برای هرگونه تغییر شکل بررسی کنید.
قبل از نگهداری قالب، مطمئن شوید که کاملا خشک است
اگر قرار است قالب برای مدت طولانی نگهداری شود، باید از قبل کاملاً خشک و محافظت شود. حتی اگر قالب مهر و موم شده باشد، رطوبت می تواند باعث خوردگی شود. خشک کردن را می توان با هوای فشرده انجام داد. سپس یک بازدارنده زنگ اضافی مورد نیاز است - برای محافظت از آن در برابر رطوبت جو، کل قالب را اسپری کنید.
عواملی که قبل از انتخاب قالب فنجان باید در نظر گرفت
الزامات ساخت قالب
شما به جزئیات قالب گیری تزریقی نیاز دارید، مانند تعداد محصولاتی که به یکباره تولید می شوند و اهداف بلند مدت تولید را بدانید. این تعداد حفره های قالب را تعیین می کند. اگرچه یک قالب به طور کلی دارای "دو نیمه"، یک سمت حفره و یک سمت هسته خلاصه می شود، قطعات دقیق متعددی وجود دارد که هر نیمه را تشکیل می دهند. قالب سازی را انتخاب کنید که بتواند نیازهای ساخت قالب شما را تکرار کند.
طراحی قالب
طراحی قالب تاثیر زیادی در هزینه آن دارد. هنگامی که پلاستیک به داخل حفره های قالب تزریق می شود، این فرآیند نیاز به فشار زیادی دارد. بدون این فشارهای بالا، محصولات قالبگیری شده با سطوح صاف بیرون نمیآیند و از نظر ابعادی درست نمیشوند. بنابراین قالب باید با مواد سختی طراحی شود که بتواند فشارها را تحمل کند. سازنده قالب مورد نظر شما باید با الگوهای طراحی مختلف و شرایطی که با آنها کک می شود، گسترده باشد.
مواد قالب
درک مشخصات مواد شما ضروری است. سازنده قالب باید بهترین نوع مواد پلاستیکی را برای کاربرد قالبگیری تزریقی شما توصیه کند، زیرا بسیاری از انواع پلاستیکها باید در ابزارهای ساخته شده از انواع خاصی از فلز قالبگیری شوند. به عنوان مثال، محصولات ساخته شده از پروپیلن را می توان با قالب های فلزی سبک ساخت، اما پلی کربنات یک ماده بسیار سفت و سخت است که زمان بیشتری برای ذوب شدن نیاز دارد، به این معنی که باید در یک قالب فلزی سخت استفاده شود که بتواند در برابر حرارت مقاومت کند.
گارانتی مادام العمر قالب سازی
عامل قطعی دیگری که باید در نظر بگیرید، عمر تولید قالب است. یک قالب تزریقی را انتخاب کنید که در صورت توقف عملکرد قالب در مدت کوتاهی، تجدید یا نوعی جبران را تضمین کند. هزینه ابزار مورد استفاده در ساخت قالب ها گران است، بنابراین درست است که ضمانت نامه ای ضمیمه شده باشد.
کارخانه ما
ژنکه قالب شرکتی است که می تواند قالب های دقیق تولید کند و سال ها تجربه در طراحی و تولید قالب دارد. 23،000 متر مربع مساحت ساخت و ساز و تجهیزات پیشرفته کارخانه ما را قادر می سازد تا به سرعت برای مشتریان ارزش ایجاد کند.
راهنمای نهایی سوالات متداول برای قالب جام
س: فرآیند تولید فنجان های ترموفرمینگ چیست؟
س: قالب فنجان تک حفره چیست؟
س: قالب جام چند حفره ای چیست؟
س: مزایای قالب جام با دونده داغ چیست؟
س: تفاوت بین قالب جام دو بشقاب و قالب سه گانه چیست؟
دو قالب تزریق صفحه شامل یک صفحه حفره و یک صفحه هسته است. صفحه حفره قسمت توخالی قالب را نگه می دارد که محصول نهایی را شکل می دهد. صفحه هسته حاوی مرکز قالب است که به شکل گیری ویژگی های داخلی قطعه تولید شده کمک می کند. این قالب ها نسبت به انواع دیگر پیچیدگی کمتری دارند که منجر به کاهش هزینه های راه اندازی می شود.
سه بشقاب
شبیه به دو قالب صفحه ای، اینها دارای یک صفحه دونده هستند که قالب را به دو نیمه جدا می کند و هندسه های پیچیده تر و خروج ساده تر را امکان پذیر می کند. این کار حذف اسپروها، رانرها و قطعات تمام شده را بدون نیاز به اسلایدهای اضافی یا اعمال جانبی آسان تر می کند. قالب های سه صفحه ای برای قطعات پیچیده بهترین هستند و می توانند خطر آسیب در هنگام پرتاب را کاهش دهند. با این حال، ساخت و نگهداری آنها پیچیدهتر و گرانتر از قالبهای اولیه هستند.
س: ساخت قالب تزریق پلاستیک چیست؟
س: قالب های فنجانی از چه موادی ساخته می شوند؟
س: آیا ساخت قالب فنجان مهم است؟
دقت و صحت
در حالی که همیشه احتمال اشتباه در تولید محصولات پلاستیکی زیاد است، قالبهای سفارشی تضمین میکنند که فرآیند تولید صاف است و محصول پلاستیکی به شکل دقیقی که در نظر گرفته شده بیرون میآید. هیچ مشخصاتی به خطر نخواهد افتاد. نه حتی شکل، وزن، تحمل و غیره.
استحکام - قدرت
یکی از مسئولیت های یک شرکت قالب ساز، ساخت قالبی بادوام است که بتواند در طول زمان دوام بیاورد. از آنجایی که قالب قوی است، می توان از آن برای تولید مداوم بدون متحمل شدن هزینه های اضافی برای ساخت قالب جدید استفاده کرد.
تولید سریع
قالب های سفارشی سازندگان محصولات پلاستیکی را قادر می سازد تا آزادانه و بدون انجام هیچ گونه حدس و گمان تولید کنند. این امکان تولید با حجم بالا را در مدت زمان کوتاهی فراهم می کند.
س: چه نوع فنجان هایی را می توان با استفاده از قالب های فنجانی تولید کرد؟
س: آیا می توان از قالب های تزریق مجدد استفاده کرد؟
س: آیا قالب های تزریق نیاز به دریچه دارند؟
س: آیا می توان از قالب های فنجان برای اندازه های مختلف فنجان استفاده کرد؟