قالب درپوش نوشیدنی

قالب درب بطری یک قالب پلاستیکی است که برای تولید درب بطری استفاده می شود. این یک روش کارآمد برای ساخت درب بطری ها است. مزیت اصلی آن این است که انرژی کمتری مصرف می کند و برای پلاستیک سازی مواد به دمای پایین نیاز دارد. علاوه بر این، سریع است و نیازی به نقطه ریزش ندارد. همچنین ظاهر خارجی چشمگیری را به درب بطری ها می دهد. یکی دیگر از مزایای استفاده از قالب درب بطری این است که در صورت لزوم می توان آن را به راحتی تعویض کرد.

ارسال درخواست

معرفی محصول

قالب دقیق Zhenke: تولید کننده قالب کلاهک حرفه ای شما!

Taizhou Zhenke Precision Mold Co., Ltd. یک تولید کننده متخصص در تولید قالب های دیواره نازک، قالب های PET preform و قالب های بسته بندی برای مواد شیمیایی پزشکی و روزانه است. شرکت ما در حال حاضر بیش از 40 پرسنل فنی ارشد دارد و یک کارخانه جوان و پویا مبتنی بر فناوری است. ما خدمات جامعی مانند راه حل های پردازش محصول، راهنمایی فنی و نگهداری پس از فروش را به مشتریان ارائه می دهیم.

مزایای ما

تجهیزات پردازش پیشرفته

در حال حاضر Zhenke Mold دارای بیش از 20 مجموعه تجهیزات مختلف پردازش فولاد قالب مانند ماشین ابزار CNC است. ماشین های مونتاژ قالب می توانند جایگزین مونتاژ دستی قالب های بزرگ شوند و در نتیجه کیفیت قالب را بهبود بخشند.

بازرسی دقیق کیفیت

ما از 7 دستگاه قالب گیری تزریقی در اندازه های مختلف برای انجام آزمایشات قالب استفاده می کنیم تا بررسی کنیم که آیا قالب به خوبی کار می کند یا خیر. ما مسئول هر گونه مشکل کیفیت خواهیم بود.

بازده بالای سرمایه گذاری

قالب‌هایی که ما تولید می‌کنیم از سیستم راه‌انداز داغ سوپاپ سوزنی استفاده می‌کنند که به کنترل دقیق جریان مذاب کمک می‌کند و راندمان تولید بالاتر و هزینه‌های تولید پایین‌تر را برای مشتریان فراهم می‌کند.

طیف گسترده ای از خدمات

شرکت ما بیش از پنج سال تجربه در طراحی و تولید قالب دارد. از بدو تولد تا کنون محصولات و خدمات خود را به بیش از 30 کشور و منطقه در سراسر جهان ارائه کرده و بیش از 100 شریک دارد.

قالب بستن

قالب بسته، همچنین به عنوان قالب بسته یا درپوش نیز شناخته می شود، یک قالب تخصصی است که در فرآیند تولید درب ها یا درب ها برای بطری ها، ظروف یا سایر کاربردهای بسته بندی استفاده می شود. این قالب ها معمولاً از فولاد با کیفیت بالا ساخته می شوند و برای اطمینان از دقت و دوام، تحت فرآیندهای ماشینکاری دقیق قرار می گیرند.

قالب درپوش نوشیدنی

قالب های درپوش نوشیدنی برای ایجاد درپوش هایی استفاده می شود که یکپارچگی، ایمنی و تازگی نوشیدنی های مختلف از جمله نوشیدنی های گازدار، آب، آب میوه ها، نوشیدنی های انرژی زا و غیره را تضمین می کند. قالب ها از دو جزء اصلی تشکیل شده اند: هسته و حفره. هسته شکل داخلی کلاهک را تشکیل می دهد، در حالی که حفره شکل بیرونی را ایجاد می کند.

آشنایی با قالب کلاهک

مزایای استفاده از قالب کلاهک برای قالب گیری تزریقی

توانایی ایجاد سازگاری محصولات در محدوده تحمل
پیشرفت‌های قالب‌گیری تزریقی رویکرد تولیدکنندگان قالب‌گیری تزریقی پلاستیک را برای تولید قطعات ثابت متحول کرده است. فرآیند قالب‌گیری تزریقی و ماشین‌های مورد استفاده می‌توانند تا 125/0 میلی‌متر +/- (005/0 اینچ) تحمل داشته باشند. دلیل آن این است که قالب های درپوش به اندازه و شکل دقیق محصول ساخته می شوند. اگر قطعات به اندازه کافی کوچک باشند، قالبی ایجاد می شود که می تواند با هر تزریق چندین قسمت تولید کند. این باعث می شود هر قطعه 100٪ دقیق و یکنواخت باشد. این فرآیند به طور کامل ناهماهنگی در ساخت قطعات و قطعات را برطرف می کند. مزیت ذاتی قالب‌گیری تزریقی این است که با استفاده از قالب‌ها، هیچ تلاشی برای شکل‌دهی قطعات و حفظ تلرانس‌ها و کاهش هزینه‌های قالب تزریقی انجام نمی‌شود.

افزایش تولید قطعات
در گذشته، ماشین‌ها قطعات فلزی را مهر و موم می‌کردند یا انسان‌ها به صورت دستی قطعات را با استفاده از قالب‌ها می‌ساختند. نه تنها ثبات، بلکه بهره وری نیز آسیب دید. ماشینی که یک قطعه را تولید می کند یا یک انسان قطعه ای را یکی یکی می سازد، کار فشرده و در نتیجه گران است. مزیت قابل توجه قالب گیری تزریقی افزایش بهره وری با کار کمتر انسانی است که در نتیجه هزینه های قالب تزریق کمتر می شود. تولیدکنندگان قالب تزریق پلاستیک می توانند قطعات و قطعات را به صورت انبوه تولید کنند. این قطعات با دقت 100% در یک گذر و با تزریق مواد به قالب های درپوش و اجازه دادن زمان خنک سازی مورد نیاز ساخته می شوند. سایر فرآیندها مانند ماشینکاری CNC و چاپ سه بعدی نیاز به زمان و تخصص بیشتری دارند.

سازگار با بسیاری از مواد و رنگ ها
تولیدکنندگان قالب تزریق پلاستیک دیگر محدود به مواد و رنگ های موجود برای تولید محصولات نیستند. تخمین زده می شود که بیش از 18،000 مواد مختلف موجود باشد که با فرآیند قالب گیری تزریقی سازگار است. وقتی صحبت از رنگ ها می شود، تقریباً هر رنگی در دسترس است. این امکان انعطاف پذیری زیادی را برای سازندگان قالب های تزریق پلاستیک فراهم می کند.

هزینه های کم نیروی کار
یکی دیگر از مزایای قالب‌گیری تزریقی با قالب‌های درپوش، هزینه کمتر نیروی کار است. سازندگان قالب‌گیری تزریق پلاستیک بیشتر از ماشین‌ها برای تولید انبوه قطعات و قطعات استفاده می‌کنند. تنها نیروی انسانی مورد نیاز نظارت و کارکنان برای انجام بررسی های کیفی است. این مزیت واضح دیگری برای تولیدکنندگان قالب تزریق پلاستیک است زیرا هرچه تعداد کارکنان کمتر باشد، هزینه قالب تزریق کمتر می شود.

کاربرد قالب کلاهک

صنعت نوشیدنی
قالب های درپوش به طور گسترده در تولید درب بطری برای نوشیدنی های گازدار، بطری های آب، آب میوه ها، نوشیدنی های انرژی زا و سایر نوشیدنی ها استفاده می شود.

صنعت داروسازی
از قالب‌های درپوش برای تولید درب بطری‌های دارویی استفاده می‌شود و از یکپارچگی و ایمنی داروها اطمینان حاصل می‌شود.

صنایع غذایی
از قالب های کلاهک در تولید درپوش ظروف غذا مانند چاشنی ها، سس ها، سس ها و محصولات لبنی استفاده می شود.

محصولات خانگی و پاک کننده
قالب های کلاهک برای تولید درپوش برای محصولات تمیز کننده خانگی، مواد شوینده و سایر اقلام خانگی استفاده می شود.

مواد سازگار معمولی قالب کلاهک

پلی پروپیلن (PP)
پلی پروپیلن یک پلاستیک رایج است که در بسیاری از صنایع، به ویژه در کاربردهای غذایی تجاری به دلیل ماهیت ایمن برای غذا و برای اسباب بازی ها به دلیل مقرون به صرفه بودن، استفاده می شود. PP در کاربردهای سرد به خوبی عمل نمی کند، اما به دلیل نقطه ذوب بالا، مقاومت عالی در برابر آب گرم را برای شستشو و ضدعفونی آسان ارائه می دهد. PP یک ماده بسیار متراکم نیست.

پلی اتیلن (PE)
گاهی اوقات به عنوان پلی اتیلن با چگالی بالا شناخته می شود، HDPE در برابر قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی و دمای شدید بسیار مقاوم است. HDPE به راحتی با وفاداری عالی ذوب می شود و قالب می گیرد. HDPE همچنین به دلیل آسان بودن بازیافت آن شناخته شده است. بسیاری از محصولات ساخته شده با استفاده از قالب گیری تزریقی از پلاستیک هایی مانند HDPE استفاده می کنند.

پلی اتیلن کم چگالی (LDPE)
LDPE بسیاری از مزایای PE/HDPE را ارائه می‌کند، اما سفت‌تر و انعطاف‌پذیرتر است. این ویژگی‌ها آن را برای کاربردهای پلاستیکی انعطاف‌پذیر مناسب می‌سازد: مصرف‌کنندگان معمولاً با LDPE در کیسه‌های پلاستیکی یا بطری‌های آب پلاستیکی درجه یک مصرف‌کننده مواجه می‌شوند. مانند پلی اتیلن، قالب گیری آسان و برای پروژه های مناسب مقرون به صرفه است.

فرآیند قالب گیری تزریقی برای درب بطری

بر اساس تناژ مورد نیاز قالب را ببندید
پس از تکمیل قالب برای طراحی درب بطری پلاستیکی، باید قالب را با توجه به تناژ مورد نیاز دستگاه خود گیره دهید، که به شما امکان می دهد سیستم تغذیه را با قالب متصل کنید. حتماً تناژ مورد نیاز را رعایت کنید تا مطمئن شوید که قالب شما در طول دوره تولید جای خود را حفظ می کند.

تغذیه مواد پلاستیکی در قالب
در مرحله بعد، وقت آن است که مواد پلاستیکی را داخل قالب بریزید. شما باید این کار را قبل از شروع عملیات قالب گیری تزریق انجام دهید تا از آماده بودن مواد پلاستیکی هنگام شروع عملیات تولید اطمینان حاصل کنید.

استفاده از مکانیزم اکستروژن
برای تولید درب بطری های پلاستیکی، باید از مکانیزم اکستروژن استفاده کنید، زیرا این مکانیزمی است که برای تولید محصولات لوله ای شکل بهترین کار را دارد. با مکانیزم اکستروژن می توانید درب بطری های پلاستیکی را بسازید که بهترین طراحی را به همراه سیستم رزوه کاری داخل درپوش داشته باشد.

فرآیند خنک‌سازی پلاستیک‌های قالب‌گیری تزریقی
اکنون، فرآیند اکستروژن کامل می‌شود و درب بطری‌های قالب‌گیری شده با تزریق قبل از اینکه بتوانید آنها را از قالب بیرون بیاورید، باید خنک شوند. بسته به عوامل مختلف، باید منتظر زمان های خنک شدن مختلف برای درب بطری های پلاستیکی باشید.

خارج کردن درب بطری از قالب
اکنون زمان برداشتن کلاهک های تزریقی از حفره های قالب فرا رسیده است. قالب قادر به انجام هزاران چرخه تولید خواهد بود، بنابراین می توانید در صورت نیاز دوباره این فرآیند را تکرار کنید.

اجزای قالب کلاهک

اجزای حفره و هسته
اجزای قالب گیری از یک هسته و یک حفره تشکیل شده است. هسته سطح داخلی محصولات را تشکیل می دهد و حفره سطح خارجی محصولات را تشکیل می دهد. اجزای قالب‌گیری که شکل خارجی محصول را تشکیل می‌دهند، قالب مقعر (همچنین به عنوان قالب ماده شناخته می‌شود) نامیده می‌شوند. آنهایی که شکل داخلی محصول را تشکیل می دهند (مانند سوراخ، شیار و غیره) قالب هسته یا تراس (همچنین به عنوان قالب نر شناخته می شود) نامیده می شوند. برای طراحی اجزای قالب‌گیری، ساختار کلی حفره باید ابتدا با توجه به ویژگی‌های پلاستیک، شکل هندسی محصول، تحمل ابعادی و الزامات عملیاتی تعیین شود.

واحد قفل قالب
این یک دستگاه گیره متشکل از چندین حرکت صفحه است که برای محکم کردن قالب استفاده می شود. عملکردهای دستگاه عبارتند از:
● یک صفحه ثابت، نیمی از قالب ثابت (ریخته گری) را نگه می دارد یا در ماشین های محفظه سرد، مجموعه شات (محفظه ریخته گری و آستین ساچمه ای) را نگه می دارد.
● یک صفحه ثابت متحرک نیمی از قالب متحرک (اجکتور) را نگه می دارد.
● ستون های راهنما نیروی قفل قالب ایجاد شده توسط دستگاه قفل را نگه می دارند و همچنین صفحه ثابت متحرک را هدایت می کنند.

مکانیسم عمل جانبی
برخی از محصولات پلاستیکی دارای سوراخ های زیرین یا کناری هستند. قبل از قالب گیری، آنها به جداسازی جانبی نیاز دارند تا ابتدا هسته بیرونی را بکشند. دو سیستم عمل جانبی وجود دارد:
● عمل مناسب مناسب (پشتیبان گیری)، که شامل تمام اقداماتی است که سعی می کنند موقعیت اصلی را با تنظیم دقیق اجزا حفظ کنند.
● عمل تناسب فشرده سازی (حرکت صفر)، که شامل تمام اعمالی است که با اعمال و حفظ نیروی تنظیمی بالا قبل، حین و بعد از تزریق، هسته را در موقعیت فشرده می کند.
ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی در صنعت پردازش پلاستیک باید به‌طور مداوم برای ساعت‌های طولانی کار کنند تا جریان متعارف را فعال کنند: هر فرآیند قالب‌گیری گاز را در طول فرآیند ذوب خارج می‌کند. دریچه ها دریچه های فرار را فراهم می کنند. آنها خروجی های گاز شیاری شکل هستند که روی قالب ساخته شده اند. بدون تهویه، محصولات نهایی دارای تخلخل، علائم صفحه و شات های کوتاه خواهند بود.

دروازه
گیتینگ برای اهداف مختلفی از جمله کنترل سرعت جریان مواد و جلوگیری از جریان برگشتی در حین تزریق استفاده می شود. معمولاً شکل مقطع دروازه مستطیل یا دایره است. اما طراحی شکل، اندازه و موقعیت دروازه به خواص پلاستیک، ساختار، ابعاد محصول و اندازه بستگی دارد.

پین های اجکتور
اینها برای حذف قطعات از قالب استفاده می شود. دو نوع پین اجکتور وجود دارد: مستقیم و شانه ای. الزامات خاص پین با موقعیت ساختاری محصول تعیین می شود.

بوشینگ ها را راهنمایی کنید
نقش دستگاه راهنمای قالب تزریق هدایت قالب بالایی و قالب پایینی برای مطابقت در موقعیت صحیح است.

سیستم خنک کننده
کنترل دمای مناسب قالب برای قالب گیری سازگار ضروری است. پلاستیک داغ قالب‌گیری شده با استفاده از کانال‌های خنک‌کننده خنک می‌شود که امکان هدایت را فراهم می‌کند. سیال کار معمولاً آب است، اگرچه روغن را می توان در کاربردهای با دمای بالا استفاده کرد. خنک سازی قالب تزریقی گرمای فرآیند قالب گیری را به سرعت و به طور یکنواخت دفع می کند. خنک سازی سریع برای به دست آوردن تولید اقتصادی ضروری است و خنک سازی یکنواخت برای کیفیت محصول مورد نیاز است. چیدمان مدار خنک کننده نیازمند توجه دقیق است، به ویژه زیرا خنک سازی معمولاً دو سوم زمان چرخه قالب گیری تزریقی را تشکیل می دهد.

سیستم های دونده داغ
اصطلاحی که در قالب گیری تزریقی استفاده می شود که به سیستم قطعاتی اطلاق می شود که به طور فیزیکی گرم می شوند. قالب های رانر داغ از دو صفحه تشکیل شده است که با سیستم منیفولد گرم می شوند. منیفولد با نگه داشتن ترموپلاستیک مذاب در رانر در همان دمای سیلندر گرمایش به حفظ دمای ثابت کمک می کند. رانرهای گرم شده پلاستیک مذاب را به نازل هایی می رسانند که قالب هسته را پر می کنند تا قسمت نهایی را تشکیل دهند. انواع مختلفی از سیستم های دونده داغ وجود دارد. اما به طور کلی، آنها به دو دسته اصلی تقسیم می شوند: گرمایش خارجی و گرمایش داخلی. سیستم های گرمایش خارجی برای پلیمرهایی که به تغییرات حرارتی حساس هستند مناسب هستند. سیستم های گرمایش داخلی کنترل جریان بهتری را ارائه می دهند.

نکاتی برای استفاده از قالب کلاهک

عملکرد قالب بدون بار را بررسی کنید.
پس از نصب قالب بر روی دستگاه تزریق، ابتدا آن را با هر بار دیگری اجرا کنید. نکات زیر را رعایت کنید:
آیا حرکت هر قسمت انعطاف پذیر است
آیا هر پدیده غیر طبیعی وجود دارد
آیا سکته تخلیه و سکته باز کردن در جای خود هستند
آیا سطح جداسازی هنگام بسته شدن قالب کاملاً منطبق است یا خیر
آیا پیچ صفحه فشار سفت شده است.

قالب را در دمای معمولی نگهداری کنید.
هنگامی که قالب در حال استفاده است، لازم است دمای معمولی حفظ شود. کار در دمای معمولی می تواند طول عمر قالب را افزایش دهد.

به طور منظم قطعات لغزنده روی قالب را بررسی کنید.
قطعات لغزنده روی قالب مانند پایه های راهنما، پین های پشتی، میله های فشار، هسته ها و غیره در هر زمان باید رعایت شوند. علاوه بر این، آنها باید به طور منظم بررسی شوند، تمیز شوند و در زمان مناسب با گریس روان کننده پر شوند، به خصوص درجه حرارت بالا. حداقل دو بار در هر شیفت روغن اضافه کنید تا مطمئن شوید که این قطعات کشویی به صورت انعطاف پذیر حرکت می کنند و از سفت شدن جلوگیری می کنند.

مطمئن شوید که حفره تمیز است.
قبل از هر بستن قالب، باید توجه داشته باشید که آیا حفره تمیز شده است یا خیر. و هیچ محصول باقیمانده یا هر جسم خارجی دیگری مجاز به باقی ماندن نیست. استفاده از ابزار سخت در هنگام تمیز کردن برای جلوگیری از آسیب به سطح حفره اکیدا ممنوع است.

زبری سطح را در نقطه مناسب کنترل کنید.
قالب ها با شرایط خاص در سطح حفره، زبری سطح Ra کمتر یا مساوی 0.2 سانتی متر است. مطلقاً نمی توان آن را با دست یا ابریشم پنبه پاک کرد. می‌توانیم از هوای فشرده برای دمیدن استفاده کنیم، یا از دستمال‌های مرغوب و پنبه جاذب درجه بالا آغشته به الکل برای پاک کردن آرام استفاده کنیم.

سطح حفره باید به طور منظم تمیز شود.
در طول فرآیند قالب‌گیری قالب تزریق، ترکیبات کم مولکولی اغلب تجزیه می‌شوند تا حفره قالب را خورده کنند. و این باعث می شود که سطح حفره روشن به تدریج کدر شده و کیفیت محصول را پایین بیاورد. بنابراین باید مرتباً شسته شود. می توانیم از مواد الکلی یا کتون استفاده کنیم و سپس به موقع خشک کنیم.

درمان ضد زنگ را برای حفره انجام دهید و قالب را تمیز نگه دارید.
در صورت نیاز به خاموش شدن موقت، قالب باید بسته شود تا از قرار گرفتن حفره و هسته جلوگیری شود تا از آسیب تصادفی جلوگیری شود. انتظار می رود زمان خاموش شدن بیش از 24 ساعت باشد. و سطح حفره و هسته با روغن ضد زنگ یا عامل رها کننده مخصوصاً در مناطق مرطوب و فصول بارندگی پاشیده شود. حتی اگر زمان کوتاه باشد، درمان ضد زنگ باید انجام شود. بخار آب موجود در هوا باعث کاهش کیفیت سطح حفره قالب و کیفیت سطح محصول می شود. هنگامی که قالب دوباره استفاده می شود، روغن روی قالب باید برداشته شود و قبل از استفاده پاک شود. هوای فشرده تمیز کننده مورد نیاز برای سطح آینه خشک می شود و سپس با هوای گرم خشک می شود. در غیر این صورت در حین قالب گیری تراوش می کند و باعث ایجاد نقص در محصول می شود.

کاری انجام دهید تا عمر مفید رانر آب خنک کننده افزایش یابد.
هنگامی که تولید قالب متوقف شد، باید از هوای فشرده استفاده کرد تا فوراً آب را در رانر آب خنک کننده خارج کند. سپس مقدار کمی روغن در ورودی رانر بریزید. در مرحله بعد، با هوای فشرده باد کنید تا تمام رانر خنک کننده با یک لایه روغن ضد زنگ پوشانده شود.

قالب های عملیاتی را بررسی کنید.
اگر در حین تولید صدای غیرعادی از قالب یا سایر شرایط غیرعادی شنیدید، باید فوراً دستگاه را برای بازرسی متوقف کنید. پرسنل تعمیر و نگهداری قالب باید بازرسی های گشت زنی از قالب های موجود در کارگاه که به طور عادی کار می کنند انجام دهند. در صورت مشاهده هرگونه ناهنجاری، باید به موقع با آنها برخورد شود.

اطلاعات قالب را با جزئیات ثبت کنید.
هنگامی که قالب مقدار تولید را تکمیل کرد و برای جایگزینی قالب های دیگر نیاز به خارج شدن از دستگاه داشت، حفره قالب باید با ماده ضد زنگ پوشانده شود. سپس قالب و لوازم جانبی آن را برای کارکنان تعمیر و نگهداری قالب ارسال کنید و آخرین محصول واجد شرایط را به عنوان نمونه وصل کنید. علاوه بر این، لیستی از استفاده از قالب باید برای تکمیل جزئیات ارسال شود.

عواملی که باید قبل از انتخاب قالب کلاهک در نظر بگیرید

01/

عملکرد دمای بالا
مواد قالب درب بطری پلاستیکی باید از پایداری ضد حرارت بالایی برخوردار باشد تا اطمینان حاصل شود که قالب در دمای کار از سختی و استحکام بالایی برخوردار است.

02/

مقاومت در برابر خوردگی
هنگامی که برخی از قالب های درب بطری پلاستیکی کار می کنند، به دلیل وجود عناصری مانند کلر و فلوئور در پلاستیک، پس از گرم شدن، گازهای خورنده قوی مانند HCI و HF را جدا کرده و حل می کنند که باعث فرسایش سطح حفره قالب می شود. باعث بزرگ شدن زبری سطح آن خرابی سایش را تشدید می کند.

03/

عملکرد شکستگی خستگی
در فرآیند کار قالب درب بطری پلاستیکی، به دلیل اینکه تحت تأثیر طولانی مدت تنش چرخه ای قرار دارد، ممکن است در طولانی مدت باعث شکستگی خستگی شود.

04/

مقاومت در برابر خستگی سرما و گرما
برخی از قالب های درب بطری پلاستیکی در طول فرآیند کار در حالت گرمایش و خنک شدن مکرر قرار می گیرند و اثر کشش و فشار روی سطح حفره باعث از کار افتادن قالب می شود. بنابراین این نوع قالب باید مقاومت بالایی در برابر خستگی سرما و گرما داشته باشد.

کارخانه ما

ژنکه قالب شرکتی است که می تواند قالب های دقیق تولید کند و سال ها تجربه در طراحی و تولید قالب دارد. 23،000 متر مربع مساحت ساخت و ساز و تجهیزات پیشرفته کارخانه ما را قادر می سازد تا به سرعت برای مشتریان ارزش ایجاد کند.

راهنمای نهایی سوالات متداول برای قالب کلاهک

س: آیا قالب Cap از نظر ابعادی پایدار است؟

A: یک قالب درب بطری نیز از نظر ابعادی پایدار است. حفظ ابعاد صحیح برای اطمینان از کیفیت خوب کلاهک های حاصل بسیار مهم است. دمای قالب نیز تعیین کننده ابعاد درپوش ها است. اندازه درب بطری متناسب با چگالی آن است، اما اثر آن خطی نیست.

س: چگونه سازنده قالب کلاه را انتخاب کنیم؟

پاسخ: هنگام انتخاب قالب درب بطری، انتخاب شرکتی با سابقه اثبات شده در تولید درپوش های با کیفیت بسیار مهم است. برای تصمیم گیری آگاهانه، سابقه کاری و بررسی های مشتریان قبلی را در نظر بگیرید. یک سازنده قالب درب بطری باید به مواد موثر و تکنسین های بسیار ماهر نیز دسترسی داشته باشد. مواد مورد استفاده در فرآیند تولید می تواند تاثیر چشمگیری بر عملکرد محصول نهایی داشته باشد.

س: چرا درپوش قالب برای قالب گیری تزریقی استفاده می شود؟

پاسخ: یکی از رایج ترین فرآیندهای تولید درب بطری، قالب گیری تزریقی است. این روش برای تولیدات با حجم بالا بسیار مقرون به صرفه است و تکرارپذیری عالی را نشان می دهد. علاوه بر این، این فرآیند امکان تحمل‌های بسیار محکم و برجسته‌سازی با کیفیت بالا را فراهم می‌کند. یک قالب درب بطری می تواند حداقل مقدار درب بطری را تولید کند و در عین حال طرح های با کیفیت بالا را حفظ کند.

س: آیا قالب کلاه همه کاره است؟

ج: بله. کلاهک ما یک راه حل همه کاره برای تولید انواع درپوش، از جمله درپوش پلاستیکی، درب شیشه و درب بطری است. این به گونه ای طراحی شده است که اشکال، اندازه ها و طرح های مختلف را در خود جای دهد و انعطاف پذیری را برای برآوردن نیازهای بسته بندی خاص شما ارائه می دهد. چه برای نوشیدنی‌ها، داروها، محصولات مراقبت شخصی یا سایر کاربردها به کلاهک نیاز داشته باشید، قالب ما می‌تواند نتایج فوق‌العاده‌ای ارائه دهد.

س: چرا قالب کلاه مهم است؟

پاسخ: قلب قالب کلاهک ما در طراحی قالب کلاهک آن نهفته است. ما از فناوری‌های پیشرفته و مهارت‌های دقیق برای ایجاد قالب‌های درپوش استفاده می‌کنیم که تولید کلاهک دقیق و ثابت را تضمین می‌کند. قالب های کلاهکی ما برای دوام و طول عمر مهندسی شده اند و عملکرد فوق العاده ای را در طول دوره های تولید طولانی ارائه می دهند. با قالب کلاه ما، می توانید به کلاه های بی عیب و نقصی دست پیدا کنید که بالاترین استانداردهای کیفیت را دارند.

س: انواع پلاستیک مورد استفاده برای تولید درب بطری چیست؟

پاسخ: اکثریت قریب به اتفاق درب بطری های پلاستیکی از پلاستیک های قابل بازیافت ساخته شده اند که چهار مورد از رایج ترین آنها عبارتند از:
● PET (پلی اتیلن ترفتالات، شماره 1)، که قوی و سبک است و اغلب برای درب بطری آب / نوشابه استفاده می شود.
● HDPE (پلی اتیلن با چگالی بالا، #2)، که سخت، سفت، اما همچنان سبک وزن است
● LDPE (پلی اتیلن با چگالی کم، #4)، که انعطاف پذیر است و دارای مقاومت ضربه ای عالی است.
● PP (پلی پروپیلن، شماره 5)، که سخت، ناهموار و بادوام است و معمولاً برای انواع درب بطری استفاده می شود.
اما ممکن است از پلاستیک های دیگری نیز استفاده شود. به دلیل استفاده گسترده از درب بطری، استفاده از مواد قابل بازیافت کاری مسئول است. مواد انتخاب شده برای درب بطری باید ویژگی هایی مانند مدت زمان استفاده از آن را در نظر داشته باشد (به عنوان مثال، درب بطری برای بطری آب یکبار مصرف نیازی به مقاوم بودن درب بطری برای یک بطری نسخه ای که برای یک ماه در نظر گرفته شده است ندارد. یا بیشتر)، چه نوع رسانه ای درگیر است (مایع، پودر)، و ملاحظات مشابه. همچنین توجه داشته باشید که تمام موادی که برای درب بطری ها در تماس با داروها، غذاها یا نوشیدنی ها هستند، باید پلیمرهای درجه مواد غذایی باشند.

س: فرآیندهای قالب گیری برای درب بطری های پلاستیکی چیست؟

پاسخ: بیشتر درب بطری های پلاستیکی از طریق فرآیندی به نام قالب گیری تزریقی تولید می شوند. در این فرآیند، گلوله های پلیمری ترموپلاستیک در یک قیف فلزی حرارت داده می شوند تا جایی که بسیار نرم و انعطاف پذیر می شوند. (در این مرحله است که هر رنگ سفارشی قبلاً اضافه می شود). سپس پلاستیک نرم شده تحت فشار بسیار کنترل شده و بالا به یک قالب فولادی پیچیده و دقیق تزریق می شود. قالب، پلیمر نرم شده را به شکل دلخواه برای درب بطری ها تشکیل می دهد. هنگامی که مواد پلیمری به اندازه کافی خنک شد تا سخت شود، قالب باز می شود و درب بطری ها خارج می شود. اگر چندین کلاه از یک قالب ساخته شود (همانطور که اغلب اتفاق می افتد)، آنها با دقت از یکدیگر جدا می شوند و برای پردازش بیشتر آماده می شوند (مثلاً، آب بندی، آب بندی).

س: چه نوع کلاه هایی را می توان با استفاده از قالب های درپوش تولید کرد

پاسخ: قالب‌های درپوش می‌توانند انواع مختلفی از کلاهک‌ها را تولید کنند، از جمله درپوش‌های پیچی، کلاهک‌های محکم، کلاهک‌های تاپ، کلاهک‌های فشاری و غیره.

س: چگونه مواد قالب درب بطری پلاستیکی را انتخاب کنیم؟

پاسخ: هنگام انتخاب مواد قالب، لازم است به طور جامع شرایط کار و فناوری پردازش قالب در نظر گرفته شود. به طور کلی، مواد قالب معمولا از فولاد S136 تولید شده توسط ASSAB ساخته شده است. سختی راکول HRC 45-48 است که به طور موثر تضمین می‌کند که طول عمر قالب تا ۱M افزایش یابد. قالب توسط یک سیستم دونده داغ با هدایت حرارتی خوب پردازش می شود. سرعت انتقال گرما سریع است و دما را می توان به سرعت در طول فرآیند تولید درب بطری افزایش داد و یک اثر گرمایش بسیار ایده آل به دست آورد. و یک سیستم دونده گرم خوب انتخاب شده همچنین می تواند تزریق متعادل و پایدار تمام دروازه های قالب را تضمین کند تا درب بطری های پلاستیکی بهتری تولید شود.

س: آیا قالب های کلاهک می توانند کلاه هایی با عناصر مارک تولید کنند؟

پاسخ: بله، قالب‌های کلاهک را می‌توان طوری طراحی کرد که عناصر برند مانند آرم، طرح‌های برجسته یا متن روی کلاهک‌ها را در خود جای دهد.

س: اجزای قالب چیست؟

A: اجزای قالب را می توان به سه دسته تقسیم کرد: صفحات قاب، اجزای قاب و ابزار حفره. صفحات قاب یا پایه از صفحات قالب جداگانه تشکیل شده است که بسته به اندازه و پیچیدگی می تواند هفت صفحه در قالب صفحه استریپر یا حتی تا بیست صفحه یا بیشتر باشد.

س: چه نوع فولادی برای قالب استفاده می شود؟

ج: فولاد P{0}}
برای مواد قالب‌گیری که حاوی مواد ساینده مانند الیاف شیشه یا مواد خورنده نیستند، فولاد P{0}} رایج‌ترین انتخاب است. اما با ابزارهای کوچکتر برای تولید با حجم بالا، فولادهای ابزار سخت شده همیشه گزینه خوبی برای افزایش عمر ابزار با کاهش تعمیر و نگهداری هستند.

س: چه صنایعی از قالب های کلاهک استفاده می کنند؟

A: فرآیند قالب گیری تزریقی یک روش پرکاربرد برای تولید کلاه های با کیفیت بالا برای مواد دارویی، مراقبت های شخصی، غذا و نوشیدنی، مواد غذایی، حشیش، خودرو، بخش های صنعتی و خانگی است.

س: آیا می توان قالب های کلاهک را سفارشی کرد؟

ج: بله. ما با تخصص خود در سفارشی سازی، قالب های کلاهکی را متناسب با نیازهای خاص شما تحویل می دهیم و از سازگاری یکپارچه با فرآیندهای تولید شما اطمینان می دهیم.

س: آیا می توان از قالب های کلاهک با انواع مختلف مواد پلاستیکی استفاده کرد؟

پاسخ: این کار در شرایط خاص قابل انجام است، اما به عنوان یک قاعده کلی نباید به آن استناد کرد. قالب‌ها برای یک رزین پلاستیکی خاص طراحی شده‌اند و اگر بخواهید از پلاستیک متفاوتی در همان قالب استفاده کنید ممکن است خوب کار نکنند.

تگ های محبوب: قالب درپوش نوشیدنی، تولید کنندگان قالب درپوش نوشیدنی چین، تامین کنندگان، کارخانه, Cap Mold sonder logo, dopvorm vir spuiters, dopvorm vir snappers, Cap Mold vir Squeezers, Cap Mold vir volhoubare produkte, Cap Mold vir omgewingsvriendelike produkte

یک جفت

نه

بعدی

قالب بستن

شما نیز ممکن است دوست داشته باشید

ارسال درخواست